选择合适的切削速度至关重要。过高的速度会导致刀具过热、磨损加剧；而过低则会影响加工效率。应根据工件材料特性及刀具材质来确定最佳转速范围。例如，对于硬质合金刀具而言，在处理钢材时推荐采用中等偏高的速度；若是铝材等较软材质，则可适当提高速度以加快切除率。

 

　　进给量的调整也不容忽视。合理的进给量不仅能保证表面质量，还能减少刀具所受冲击力，从而降低破损风险。一般而言，粗加工阶段可以选用较大的进给量以提高生产率，但精加工时应减小进给量以确保尺寸精度和光洁度。同时，保持恒定且平稳的进给速度有助于避免因突变引起的振动现象。

 

　　切深的选择同样影响着刀具寿命。过深的切入会使刀刃承受过大的压力，加速其磨损甚至断裂；反之，太浅又会造成多次重复走刀，增加了辅助时间。理想的切深应当使每次切削都能充分利用刀具的有效部分，既不浪费也不超载。

 

　　冷却润滑系统的应用也是不可忽略的因素之一。良好的冷却效果能有效带走热量，防止刀具因高温变形或烧损；适当的润滑可以减少摩擦阻力，进一步减轻磨损程度。因此，在实际工作中要根据具体情况选择合适的冷却液类型及其供给方式（如喷雾、浇注等）。

 

　　定期检查并维护设备状态亦是保障刀具长寿命的关键措施。包括及时更换磨损严重的刀片、清理机床内部杂质以及校准主轴同心度等工作都是必要的日常管理内容。

 

　　通过对搪铣加工机切削参数进行全面细致的优化调整——合理设定切削速度、进给量与切深，配合有效的冷却润滑系统，并加强设备维护保养，可以实现刀具寿命延长50%的目标。这不仅提升了生产效率，降低了生产成本，也为企业的可持续发展奠定了坚实基础。