复合式车削中心机是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集成我厂多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的选。底座筋形采用有限元进行优化设计及分析，使机床具有很高的刚性;材料采用高密铸铁，强度高吸震性好。
 

　　复合式车削中心机的特点：
 

　　1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，达到刚性，稳定性。
 

　　2、高速、高精密主轴：
 

　　(1)主电机功率2.2/3.7kW，通过主轴与电机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪音。
 

　　(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达20000r/min。
 

　　(3)高性能油脂润滑主轴轴承;
 

　　(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保加工精度。
 

　　3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服性能优，配之高精度滚珠丝杠副，精度更稳定。
 

　　4、飞碟式刀库(TD500A)安装在主轴箱前面，伺服电机控制，定位更快更准，刀盘就近选刀，主轴换刀采用机械联动换刀，便于维护，刀具交换快速、可靠。
 

　　5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩有效的保护移动部件，延长其使用寿命。大流量自动冲屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷(水)枪(选配)，特别易于清除铁屑。
 

　　6、CNC控制系统采用标准配置FANUC0iMF(5)数控系统。其它系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
 

　　7、导轨丝杠润滑采用中央集中自动稀油供应系统，各润滑点配有容积式分配器注油，定时定量供给导轨丝杠所需用油，确保各点均匀润滑，有效减少了摩擦阻力，减少润滑油的浪费，避免环境污染，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
 

　　8、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
 

　　9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用双频激光干涉仪作螺距补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。